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怎么防止发生机床铸件皮下气孔

时间:2017-02-27 08:28 作者:OG真人网址 

一、机床铸件铁水熔炼方面
    1、原材料装炉时,   要紧实,尽量减少空间,以减少铁水吸气和氧化。
    2、在每炉铁水熔化过程中,   清渣至少2~3次,并且,清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水,避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
    3、熔化好的铁水,高温等待时间不超过10~15分钟,否则,铁水质量会严重恶化,成为“死水”。
    4、出铁温度不低于1540±10℃,出铁后,要及时除渣,同时覆盖聚渣保温剂,防止铁水降温和氧化。
    5、禁用不符合标准的增碳剂。
二、机床铸件原材料方面
    1、含钛(Ti)、含铝(AI)高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
    2、锈蚀、氧化严重,油污、煤泥、废砂多的原材料,清理干净后使用。
    3、潮湿、带水的原材料,干燥后使用。
    4、小于3mm的薄铁皮(管件)等,禁止使用。
    5、原材料长度要控制在300~400mm左右。
三、机床铸件模具和造型方面
    1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室,以减轻气体压力。
    2、在模具上增设暗气室,以减轻气体压力。
    3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少,通过试验后确定)。
四、制芯方面
    1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。
    2、制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25~35℃,先将组分1加入砂中,混制1~2分钟,再加入组分2,继续混制1~2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%。
    3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
    4、三乙胺浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔
五、机床铸件混砂方面
    1、严格控制型砂水分不大于3.5%。
    2、型砂透气性控制在130~180,湿压强度120~140KPa,紧实率35%~38%,型砂表面硬度>90。
    3、选用   膨润土和煤粉。
    4、按规定配入新砂。
    5、每天混砂结束,要将多余型砂回收,并   清理和打扫混砂机。
六、机床铸件孕育剂方面
    1、使用前应经300~400℃烘烤,去除其吸附的水分和结晶水。
    2、孕育剂粒度5~10mm.
    3、孕育剂含铝量<1%
七、机床铸件浇注方面
    1、大、小包   要烘干烘透,湿包禁止使用,严禁用铁水烫包代替烘干。
    2、提高浇注温度,高温快浇。浇注原则:慢-快-慢。实践证明,浇注温度提高30~50℃,可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道,中间不断流,以迅速建立铁水静压力,抵制界面气体侵入。
    3、小包铁水温度低于1350℃禁用,应回炉提温后使用。
    4、加强挡渣、蔽渣,及时   氧化皮,防止其带入型腔。

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